কেন সাধারণ পিসিবি প্লেটের পুরুত্ব 1.6 মিমি
2021-12-14
সাধারণ PCB সমাপ্ত প্লেটের পুরুত্ব 0.8mm থেকে 1.6.mm এর মধ্যে 1.6.mm, এবং আরও সাধারণ প্লেট পুরুত্বের স্পেসিফিকেশন মেট্রিক ইউনিটের 1.6 মিমি (প্রায় 63mil) অনুযায়ী ডিজাইন করা হয়েছে, অনেক প্লাগইনও মান অনুযায়ী অভিযোজিত হয়েছে 1.6 মিমি সহ, 1.6 মিমি বেধের মান কী?
আমরা শিখেছি যে "পিসিবি উন্নয়ন ইতিহাস" এর "পিসিবি উন্নয়ন ইতিহাস" অধ্যায়টি পিসিবি ডিজাইন দ্বারা ডিজাইন করা হয়েছে। টিউবের যুগে, পিসিবি শিল্প এখনও অঙ্কুরিত পর্যায়ে রয়েছে। যেহেতু টিউব উপাদান দ্বারা উত্পন্ন তাপের পরিমাণ বড়, ভলিউমটি ভারী, এটি মুদ্রিত সার্কিট বোর্ডে ইনস্টল করা অসুবিধাজনক (একটি নির্দিষ্ট যান্ত্রিক শক্তি প্রয়োজন), সেই সময়ে ইলেকট্রনিক পণ্যগুলির উত্পাদন মূলত একটি হস্তনির্মিত স্টুডিও ইনস্টলেশন ছিল। . অবশ্যই, এটি PCB এর সাবস্ট্রেট উপাদানের বিকাশের সাথেও সম্পর্কিত, যেমন PCB সাবস্ট্রেটের epoxy রজন (কলামের PCB দেখুন) সাবস্ট্রেট রেজিনের এই অধ্যায়), PCB সাবস্ট্রেটের উত্পাদন প্রযুক্তি, তামার ফয়েল, ইত্যাদি বাণিজ্যিকীকরণ করা হয়নি.
1920-এর দশকে, সার্কিট ডেভেলপাররা বৈদ্যুতিক কাঠ (ফেনোলিক রেজিন), জিপসাম বোর্ড, কার্ডবোর্ড এবং এমনকি পাতলা কাঠ-বিল্ডিং সার্কিট বোর্ড ব্যবহার করতেন (মুদ্রিত সার্কিট বোর্ড সহ গুহা প্লেট বা ব্রেডবোর্ডের মতো)। তারা উপাদানের উপর ড্রিল করে এবং তারপরে একটি রিভেট বা বোল্টের সাহায্যে একটি আন্তঃসংযুক্ত সার্কিট তৈরি করতে বোর্ডে ফ্ল্যাট তামার তারটিকে নিরাপদে সুরক্ষিত করে।
তাদের মধ্যে, বৈদ্যুতিক কাঠ এছাড়াও একটি ফেনোলিক রজন, জার্মান রসায়নবিদ অ্যাডলফ ভন বায়ার (1835-1917) থেকে 1872 সালে প্রথম সংশ্লেষিত হয়েছিল। 1907 সালে, আমেরিকান রসায়নবিদ (1863-1944) বেলজিয়ামে জন্মগ্রহণ করেছিলেন (1863-1944) উৎপাদন উন্নত করেছিলেন। ফেনোলিক রজন প্রযুক্তি, এবং রজন অনুশীলন করা হয়েছিল, শিল্পায়িত। 1910 সালে, তিনি একটি সাধারণ বেকেলাইট প্রতিষ্ঠা করেন এবং তার নিজের নাম অনুসারে ফেনোলিক রজন ট্রেডমার্কে "ব্যাকেলাইট" "ব্যাকেলাইট" নামটি ব্যবহার করেন।
20 শতকের শুরুতে, বেকল্যান্ডের ফেনোলিক রজন উত্পাদন পেটেন্টের উপর নির্ভর করে, জার্মানি, যুক্তরাজ্য, ফ্রান্স এবং জাপান এবং অন্যান্য দেশে, ফেনোলিক রজনগুলির শিল্প উত্পাদন অর্জন করা হয়েছে। ফেনোলিক রেজিনগুলি রেডিও, টার্নটেবল, মাউন্টিং উপাদান (অ-মুদ্রিত সার্কিট বোর্ড) এবং এমনকি রেডিওতেও ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হতে শুরু করে।
1921 সালে, Formica দ্বারা উত্পাদিত ল্যামিনেট গৃহস্থালী রেডিও এবং সামুদ্রিক রেডিও তৈরিতে একীভূত করা হয়েছে। 1927 সালে, ফর্মিকা দেখতে পান যে আলংকারিক কাগজের গঠন মুদ্রণ প্রক্রিয়াতে যুক্ত করা হয়েছিল এবং তাদের ল্যামিনেটকে একটি সিমুলেটেড কাঠের দানা তৈরি করা যেতে পারে। এবং মার্বেল প্যাটার্ন। স্তরিত প্লেট আরও রঙিন এবং আলংকারিক হয়ে ওঠে, এর বাজার দ্রুত প্রসারিত হয়েছে। সেই সময়ে, টেবিলের পৃষ্ঠের আলংকারিক প্যানেল হিসাবে একটি ফেনোলিক ল্যামিনেট ছিল।
ফেনোলিক ল্যামিনেট তাপ, জলরোধী, রাসায়নিক প্রতিরোধের সাথে একটি শ্রমসাধ্য এবং ভাল-অন্তরক পলিমার উপাদান এবং উচ্চ প্রবাহের বৈশিষ্ট্য সহ্য করতে পারে। যদিও এটি সার্কিট বোর্ড হিসাবে বিশেষভাবে বিকশিত নয়, তবে সাজসজ্জায় আরও ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয় প্যানেল ব্যবহারের কারণে, ফেনোলিক ল্যামিনেট টিউবের মাউন্টিং সাপোর্ট হিসাবে বা টিউবের মাউন্টিং হিসাবে অনেক ভাল এবং সেখানে প্রচুর পরিমাণে রয়েছে। প্লাস্টারবোর্ড, পিচবোর্ড বা পাতলা কাঠের ফ্লেক্সের তুলনায় শক্তি এবং ফিনোলিক ল্যামিনেট কার্ডবোর্ড বা পাতলা কাঠের বোর্ডের পরিবর্তে সার্কিট হিসেবে ব্যবহার করা হয়। বোর্ড স্বাভাবিক এবং একটি স্বাভাবিক জিনিস আছে।
যাইহোক, ফেনোলিক ল্যামিনেটে, ফেনোলিক ল্যামিনেটকে পাঞ্চ করা হয় এবং তারপরে সমস্ত ইলেকট্রনিক উপাদান সংযুক্ত করা হয়। এটা এখনও একটি খুব শ্রমসাধ্য জিনিস. গুহা বোর্ড খেলার চেয়ে ভালো। সব পরে, গুহা বোর্ড এখনও প্রাক বাঁধা. কিছুক্ষণ না, কিছু লোক একটি পদ্ধতি নিয়ে আসে, ফেনোলিক ল্যামিনেটের উপর একটি তামার ফয়েল আটকে দেয় এবং তারপরে তামার ফয়েলের উপাদানগুলির মধ্যে আন্তঃসংযুক্ত রেখাটি খোদাই করে (1913, যুক্তরাজ্যের বেরি প্রতিরোধের উদ্ভাবন করেন এজেন্টটি প্রয়োগ করা হয়। ধাতু ফয়েল, এবং খোদাই করা হয় না, যার ফলে একটি পরিবাহী প্যাটার্ন তৈরি হয়, যা শীঘ্রই একাধিক বোর্ডের মধ্যে আন্তঃসংযোগ ব্যবস্থার বিকাশ প্যানেল সংযোগকারীর প্রাসঙ্গিক প্রয়োজনগুলি তৈরি করে।
1/16 ইঞ্চি বা 63 মিলের সময়, সেই সময়ে ফেনোলিক ল্যামিনেটের উত্পাদন বেধ, প্যানেল প্যানেল সংযোগকারীটি স্বাভাবিকভাবে 1/16 ইঞ্চি (প্রায় 63 মিল বা 1.6 মিমি) বেধ অনুসারে ডিজাইন করা হয়েছে, যা গঠন করে একটি সাপোর্টিং ইন্ডাস্ট্রিয়াল চেইন, 1/16 ইঞ্চি (প্রায় 63 মিল বা 1.6 মিমি) পুরুত্বও শিল্পের জন্য একটি ডিফল্ট স্ট্যান্ডার্ড গঠন করে।
আজ, সাবস্ট্রেট উপাদানের বিকাশ যেমন খুব বৈচিত্র্যময় হয়েছে FR4 শীট, কিন্তু 1.6mm (বা ব্রিটিশ ইউনিটের 63mil) এখনও PCB বোর্ড কারখানার ডিফল্ট ঢালাই প্লেট পুরুত্ব, কিন্তু স্ট্যান্ডার্ড প্লেট পুরুত্বের পরিসীমা 0.8mm থেকে 1.6mm পর্যন্ত প্রসারিত। (বিশেষত বোর্ড কারখানার প্রক্রিয়ার উপর ভিত্তি করে, কিছু প্লেট কারখানা 0.6 মিমি ~ 2.5 মিমি)
অবশ্যই, যদি PCB পাতলা বা মোটা (যেমন 20 স্তর) উত্পাদন করতে পারে, যেমন 0.4 মিমি বা 3.0 মিমি, কিন্তু অতিরিক্ত পেবোর্ড খরচ প্রয়োজন, PCB ডিজাইন করার সময় এটি বিবেচনা করা প্রয়োজন।
PCB বেধ নির্ধারণ করার সময়, অনেক ডিজাইন এবং উত্পাদন কারণ বিবেচনা করা প্রয়োজন, যেমন:
তামার বেধ
প্লেট
পিসিবি স্তর সংখ্যা
সংকেত প্রকার
গর্ত মাধ্যমে টাইপ
অপারেটিং এনভায়রনমেন্ট
PCB এর পুরুত্বকে প্রভাবিত করে এমন উত্পাদিত কারণগুলির মধ্যে রয়েছে:
তুরপুন সরঞ্জাম জন্য নৈপুণ্য ক্ষমতা
তামার বেধ
স্তর সংখ্যা
বিভাগ পদ্ধতি
অ-মানক বেধের PCB ডিজাইনের জন্য যে বিষয়গুলি বিবেচনা করা প্রয়োজন:
1. প্লেট কারখানার প্রক্রিয়া ক্ষমতা
বিবেচনা করার প্রথম জিনিস হল যে আপনার বোর্ড কারখানায় আপনার প্রয়োজনীয় বেধ তৈরি করার জন্য সরঞ্জাম রয়েছে। অন্যান্য প্রাসঙ্গিক DFM ডিজাইনের প্রয়োজনীয়তা বিবেচনা করার সময় যত তাড়াতাড়ি সম্ভব এই সিদ্ধান্ত নেওয়া উচিত। অন্যথায়, আপনি আপনার PCB স্তরিত কাঠামো পরিবর্তন এবং পুনরায় ডিজাইন করতে বাধ্য হতে পারেন।
2. প্রসবের সময় প্রসারিত করুন
যদি বোর্ড নির্বাচন করা হয় একটি স্থায়ী উপাদান না, এটি প্রায়ই PCB এর উত্পাদন চক্র প্রসারিত করা হয়, তাই এটি অ-মানক প্লেট বেধ জন্য ডেলিভারি সময় বিবেচনা করা প্রয়োজন।
3. অতিরিক্ত ফি
এটি সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ বিষয় হতে পারে, অতিরিক্ত খরচ গ্রহণযোগ্য কিনা তা নির্ধারণ করার জন্য আপনাকে বিশেষ শীটের খরচ, অতিরিক্ত উত্পাদন খরচ এবং সময় বাড়ানোর মূল্য নির্ধারণ করতে হবে।
অগ্রাধিকার একটি প্রমিত PCB বেধ গ্রহণ আপনার বোর্ড দ্রুত এবং কম খরচে করা হবে. যাইহোক, যদি আপনি একটি অ-মানক বেধ চয়ন করার সিদ্ধান্ত নেন, তাহলে আপনাকে PCB ডিজাইন শুরু করার আগে বোর্ড কারখানার সাথে যোগাযোগ করা উচিত, নিশ্চিত করে যে প্রক্রিয়াটি ডেলিভারি এবং অতিরিক্ত উত্পাদন খরচের সময় তৈরি এবং যোগাযোগ করা যেতে পারে।
